PCR - Engineered Ceramics solutions

窯業用セラミック焼成治具

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スペシャリティセミラックス

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産業用バーナーシステム

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耐摩耗セラミックスライニング

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セラミックス複合装甲

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サンゴバンが提供する Lo-Mass® システムは、先進的な炭化ケイ素（SiC）材料を使用して設計・製造されています。

この部材は、従来の焼成炉部材と比較して薄型・軽量・高耐久であり、高温環境下での焼成効率を大幅に向上させます。結果として、炉の収容能力の最大化とエネルギー消費の削減を実現し、生産性と持続可能性の両立に貢献します。

サンゴバンでは、研削砥石や研磨材の製造工程に対応するため、バット（棚板）、サガー（容器）、構造支持材など、幅広い焼成炉用部材を取り揃えています。

当社の Lo-Mass® システムは、先進的な炭化ケイ素（SiC）材料を使用して設計・製造されており、従来の部材に比べて薄型・軽量・高耐久。これにより、高温焼成プロセスにおける炉の収容効率とエネルギー効率を大幅に向上させることが可能です。

自動車製造向けホットスタンピング用耐熱ローラー

ホットスタンピング（プレスハードニング）は自動車業界で広く採用されている加工技術で、薄板鋼材から高強度な構造部品を製造するために使用されます。このプロセスでは、鋼材を高温で加熱しながら成形することで金属内部の化学変化を誘導し、複雑な形状と優れた強度・軽量性を両立させます。

サンゴバンが提供するホットスタンピング用ローラーは、過酷な高温環境下でも安定した性能を発揮し、以下のような特長を備えています。

• 高い耐熱性・耐食性・機械的強度
• 鋼材の硬化・熱間成形に最適
• 長寿命・メンテナンスコストの削減
• スプリングバックの抑制による成形精度の向上

これらのローラーは、自動車部品の高精度成形や生産効率の向上に貢献し、高強度・軽量化が求められる現代の車両設計に最適なソリューションです。

フラットガラス製造に最適な高温対応ローラー技術

ガラス技術分野では、フラットスクリーンやガラスセラミック製クックトップの製造において、大型ガラス板の水平テンパリング（焼き戻し）が広く活用されています。

このような高温プロセスに対応するため、ローラーハース炉の高温ゾーンには、炭化ケイ素（SiC）製の高性能ローラーが主に使用されています。これらのローラーは、高温耐性・寸法安定性・耐摩耗性に優れており、ガラスの品質と生産効率を大幅に向上させます。

さらにサンゴバンでは、革新的なマッフル（炉内保護構造）の共同開発を通じて、LCD ガラスの大型化と高品質化を実現してきました。

ディーゼル粒子フィルター・ガス粒子フィルター製造

サンゴバンの Lo-Mass® システムは、ディーゼル粒子フィルター（DPF）やガス粒子フィルター（GPF）、セラミック基材の製造・焼成工程において、安定した性能と生産性の向上を実現します。

当社の大型炉部材構造は焼成炉の収容能力を最大化しながら、エネルギー消費を削減。さらに、炭化ケイ素（SiC）を用いた高耐久設計により、長寿命かつ高温環境下でも優れた寸法安定性を発揮します。

また、お客様の製品仕様や焼成条件に合わせたカスタム設計サービスも提供しており、フィルター性能の最適化をサポートします。

リチウムイオン電池の性能とコスト最適化において、正極活物質（Cathode Active Material：CAM）製造の改善は極めて重要です。正極はセル全体のコストの約40％を占めるため製造効率の向上が収益性に直結します。サンゴバンはローラーハース炉（RHK）向けの高性能セラミック部材を幅広く提供しており、CAM製造における生産能力の向上・運用コストの削減・メンテナンス頻度の低減を実現します。

主な製品には以下が含まれます。

• PowerCeram™ サガー：高温耐性と寸法安定性に優れた焼成容器
• Silit® SK ローラー：高強度・耐摩耗性を備えた炭化ケイ素製ローラー
• Hexoloy® SE ローラー：極限環境下でも安定した性能を発揮する高純度SiCローラー

さらに使用済みセラミック部材のリサイクルソリューションも提供しており、原材料依存の低減とサプライチェーンの環境負荷軽減に貢献します。これはサンゴバンの企業理念「Making the World a Better Home」にも沿った取り組みです。

固体酸化物形燃料電池（SOFC）および固体酸化物形電解セル（SOEC）は、次世代のグリーンエネルギー技術として注目されています。その可能性を最大限に引き出すには高効率な焼成システムが不可欠です。

サンゴバンの Lo-Mass® システムは、SOFC・SOEC 製造におけるセラミック基材の焼成工程において以下のようなメリットを提供します。

• 生産性の向上
• CO₂ 排出量の削減
• エネルギー効率の最適化
• 炉内構造の軽量化による熱応答性の改善

この革新的な炉部材技術によりローラーハース炉（RHK）での安定した焼成性能を実現し、環境負荷を抑えながら高品質な電池材料の製造が可能になります。
 

サンゴバンの Lo-Mass® システムは、パワーエレクトロニクス製造におけるセラミックおよび複合基材の焼成工程に最適なソリューションです。

2mm厚のスラブを含む高精度な炉部材構成により自動化された産業プロセスでの高密度積載を可能にし、生産性の向上と省エネ化を同時に実現します。

主な特長：

• エネルギー消費の大幅削減
• CO₂排出量の低減による環境負荷軽減
• 製品対炉部材比の最適化による焼成効率向上
• 持続可能な製造環境の構築

Lo-Mass® システムは高温焼成における信頼性と効率性を両立し、グリーンな製造プロセスを支援します。

当社では様々な材質・形状の実験用器具を取り扱っております。

当社ではノズルから熱交換機用チューブ、設備用ライニングなど、様々なセラミックス成形品を取り扱っています。当社のセラミックス成形品は、化学的な耐腐食性に優れ、また高い強度や熱伝導性、耐摩耗性を有します。

計器やモーションコントロールシステムのような高精度座標測定が必要な機器において、当社のセラミックス成形品は最適です。耐熱膨張性や剛性、耐久性に優れ、また金属素材よりも軽量であるため、過酷な動作条件下であった場合でも長期にわたる動作信頼性を保証します。

当社ブランドである Hexoloy® や Norbide® といった素材を使用したノズルは、タングステンカーバイドといった材質のノズルよりも耐久性が高く、ブラスト材の使用や噴霧といった用途で高いパフォーマンスを発揮します。また、Silit® や Hexoloy® は発電所の排ガス脱硫でもよく使用されています。

当社では20年以上にわたり原子炉冷却ポンプ用シール材の製造・提供を行ってきました。当社製造製造工場は ISO 9001 や ISO 14001 の取得により、顧客によるトレーサビリティの要望にお応えします。

当社製品は半導体ウエハー処理装置の真空チャックやキャリアトレイ、研削・研磨用のプラットフォーム等に使用可能です。

当社では30年以上にわたり、ファインケミカルおよび特殊化学分野で使用されるシェルアンドチューブ式熱交換器用チューブの販売を行ってきました。外径 12.7mm/14mm/19mm 、長さ最大 5m のチューブを取り扱っており、各チューブは 186bars (2700 psi) の耐圧試験を行っています。

当社ブランドである Hexoloy®・Silit®・Crystar® は高い熱伝導性や低い熱膨張性、高温条件下での高い強度を備えつつも軽量であるため、高温分析装置や窯・炉で使用する構造材として最適です。

過酷な環境に晒されることが多い温度センサーを保護するため、当社では SiC 材質のチューブを用意しています。片端を閉じたものや両端閉じなど、計４種類のチューブがございます。

シングルエンド・ラジアントチューブは、そのコンパクトな設計により熱伝達と出力に最適化されています。当社の Silit® 材質のラジアントチューブやレキュペレータは、組み合わせにより従来の金属製チューブに対し２倍の熱放出および温度均一性を発揮します。

業界標準であるU字型ラジアントチューブ用の製品も取り扱っております。当社のラジアントチューブやレキュペレータ―、ツイストテープなどを使用することで処理能力の向上によるエネルギーの節約が期待でき、またメンテナンス頻度の低減を実現することが可能です。

業界標準であるW字型ラジアントチューブ用の製品も取り扱っております。当社のラジアントチューブやレキュペレータ―、ツイストテープなどを使用することで処理能力の向上によるエネルギーの節約が期待でき、またメンテナンス頻度の低減を実現することが可能です。

高炉への原料投入は、高炉操業の最適化にとって重要な要素の 1 つです。装入プロセスの精度と再現性、装入装置の信頼性とメンテナンスの容易さの両方が重要です。当社では、ボッシュ、スタック、およびハース以外の高炉領域に耐摩耗性のカスタムセラミックソリューションを提供することで、お客様のこれらの目標達成に貢献します。当社の耐摩耗技術は、各種ホッパーから配管用などを含むさまざまなライニングをご用意しています。

硬質素材の粉砕・研削は高価で困難なプロセスであり、装置を損傷する可能性があります。粉砕機は、運転のたびに激しい磨耗にさらされ続け、粉砕・研削用部品や接触部は徐々に磨耗し、最適な性能を確保するためには定期的なメンテナンスが必要になります。当社の最新耐摩耗技術は修理やメンテナンスのコストを大幅に削減し、費用対効果の高い先行投資としてご満足いただける製品を提供しています。

当社ではお客様の摩耗・腐食・侵食の要件に基づいて製品を製造・カスタマイズしています。またお客様と様々なセラミックスライニング製品を共同開発することで、お客様の抱えるほぼすべての問題を解決します。また持続可能性を重視し、最適な性能を発揮する製品を開発しています。その結果メンテナンス頻度が下がり、また廃棄物の発生量が少なくなることで、ダウンタイムが短縮され処理能力が向上します。

当社のセラミックスライニングは、油圧式、空圧式、真空式、重力式を問わず、配管システムのメンテナンス、穴あけ、漏れ修理の必要性を大幅に削減することが可能です。当社のライニングシステムは、プラントの信頼性と安全性に影響する摩耗や腐食の問題に対処するために、さまざまな形状・材質の配管システムでご利用いただけます。

当社の製品は、世界中の大型コンベヤシステムに設置されています。高い耐摩耗性と耐衝撃性を持つセラミック材料は、AR鋼、溶接オーバーレイ、プラスチック、またはウレタンやゴムに埋め込まれたセラミックなどの従来の材料よりも優れ、ベルトコンベア上からの漏出リスクの低下やメンテナンスに伴うダウンタイムの削減に貢献します。

当社は、最も運転条件の厳しいプラントシステムの一つである焼結プラントやパレタイゼーション製造の分野に対し、幅広い種類のライニングやシステムを提供しています。当社の革新的な耐摩耗性製品は、焼結混合物の調製から、焼結工場や高炉からの微粉末のリサイクルに至るまで、鉄鉱石微粉末焼結プロセスのあらゆる部分に見られます。

当社は米国司法省（NIJ）や特殊脅威仕様などの規格に適合、またはそれを上回るセラミックス材料を50年以上にわたって開発・提供し、各国の軍人を保護してきました。当社の幅広いセラミックス材料と世界トップクラスの生産能力により、あらゆるセラミックスアーマーの要望にお応えします。

当社のセラミックスアーマーは、50年以上にわたって現場でテストされ承認されてきました。幅広いセラミックス材料とグローバル企業ならではの生産能力により、あらゆるニーズに対して堅牢かつ費用対効果および信頼性の高いソリューションを保証し、なおかつ世界中の市場で手に取ることが可能です。

当社のセラミックスアーマーは陸上車両から船舶、航空機などの装甲としても利用可能です。形状をカスタマイズすることも可能であり、様々な形状の装甲板としてご利用いただいています。