サンゴバン PCR - Engineered Ceramic では、炭化ケイ素またはアルミナを主成分とする超高効率セラミックシステムを製造・販売しています。さまざまな形状・サイズの窯用設備部品からラジアントチューブや熱交換器などのトータルバーナーソリューション、またはホットスタンピングローラーから高荷重ビームまで、幅広い製品ラインナップを取り扱っています。
Systems for Kilns and Furnaces
PCR では、窯や炉といった高温・高負荷の条件下でも長期的なパフォーマンスを実現できるよう製品を開発設計しており、幅広い業界の工業窯炉でご利用いただけます。
食器・衛生陶器
当社のLO-Mass®キルンファニチャーシステムは、先進の炭化ケイ素(SiC)材料から設計・製造されています。これらの材料は、従来のキルンファニチャーよりも薄く、軽く、大幅に堅牢であるため、高温用途でのキルン容量とエネルギー効率が向上します。
研磨材・研削メディアの製造
当社では砥石や研削材の製造のために、バット、サガー、構造サポートメディアを含む多様なキルンファニチャー材料とコンポーネントを提供しています。当社のキルンファニチャーシステムは、先進の炭化ケイ素(SiC)材料で設計・製造されています。
ホットスタンプ
ホットスタンプは、薄い金属板から高強度の構造部品を製造するために自動車製造で使用されている確立されたプロセスです。このプロセスは、非常に高い温度で金属に熱化学変化を引き起こし、これを目的の形状に成形します。これにより優れた強度対重量比を持つ複雑な形状の製造が可能になり、スプリングバックなどの望ましくない現象が実質的に排除されます。
当社のクラス最高のローラーは、独特の機械的特性、耐熱性、耐腐食性など、比類のない利点を提供します。
ガラステクノロジー
ガラス技術の用途には、フラットスクリーンやガラスセラミック調理台用の大型ガラス板の水平焼き戻しが頻繁に含まれます。ローラーハースキルンの高温ゾーンには、主に炭化ケイ素ローラーが使用されています。革新的なマッフルの共同開発により、液晶ディスプレイ用ガラスのサイズと品質が向上します。
自動車排ガス用フィルター
当社のキルン・炉用製品とソリューションは、多くの用途向けに設計・開発されており、安定した性能を長期にわたって発揮します。当社の製品は高温(最高1.800℃)や過酷な運転条件にも耐えられるように設計されています。さまざまな産業分野で一般的に使用されているあらゆるタイプのキルンおよび炉に適合するように開発・製造されています。Lo-Mass®キルンファニチャー技術は、ディーゼルパーティクルフィルター、ガスパーティクルフィルター、基材の製造・加工において、安定した性能と生産性の向上を実現します。大型のキルンファニチャー構造は、エネルギー消費を抑えながら生産能力を最大化します。お客様のご要望に応じて、フィルターをさらに最適化するためのカスタマイズ設計サービスもご利用いただけます。
正極活物質 (CAM)
リチウムイオン電池において、正極は電池全体のコストの40%近くを占めています。当社のセラミックソリューションの包括的なポートフォリオを活用することで、ローラーハースキルン(RHK)操業に伴う操業コストやメンテナンスのダウンタイムを最小限に抑えながら、生産能力と収益性を大幅に向上させることができます。当社の使用済みセラミックのリサイクルソリューションは、生産者にセラミック廃棄物の代替ストリームを提供します。このアプローチは原材料への依存を減らし、サプライチェーンの環境フットプリントを低減し、「世界をより良い住まいにする 」というサンゴバンの使命に沿うものです。当社の堅牢なPowerCeram™ サガーは、Silit® およびHexoloy® ローラーとともに、RHK オペレーションを最適化する高性能で信頼性の高いソリューションの業界標準となっています。これらの技術革新は、CAM 生産者の収益性向上とコスト削減を可能にします。
SOFC / SOEC 製造
固体酸化物燃料電池 (SOFC) および固体酸化物電解槽セル (SOEC) の巨大なグリーンエネルギーの可能性を実現するには、高効率の焼成システムが必要です。当社のLo-Mass® Ultraキルンファニチャーシステムは、セラミック基板の焼成時に生産性を優先し、CO2排出量を削減するために必要な装置です。
パワーエレクトロニクス
パワーエレクトロニクス製造用のセラミックおよびセラミック複合基板を焼成するためのLo-Mass® Ultra キルン・ファーニチャー・システムには、高度なキルン・ファーニチャー・アセンブリ用の厚さ2 mmのスラブが含まれます。このシステムにより、自動化された工業作業で大容量のローディングが可能になります。当社のLo-Mass® Ultra キルン・ファーニチャー・システムにより、大幅な省エネルギーとCO2排出量削減を実現する具体的なソリューションをお客様に提供することができます。当社のLo-Mass® Ultra キルン・ファニチャー・システムは、お客様がより持続可能で「環境に優しい」環境で処理を行いながら生産性を向上させることを可能にします。当社の製品とシステムは、製品とキルンファーニチャーの比率を向上させるよう設計されており、製品への最適な投入と全体的な焼成効率を実現します。
サンゴバンのセラミックス製品は、熱・化学処理、熱交換器、工業計測、温度検知、ろう付け、回転機器のシール、半導体ウェハー処理、サンドブラスト、ラボウェア、積層造形、再生可能エネルギー発電など様々な用途でご利用いただけます。
特殊セラミックスのポートフォリオは幅広い製品で構成され、有名ブランドとして販売されています。
・Hexoloy® sintered silicon carbide
・Silit® Crystar RB® siliconized silicon carbide
・Advancer® N-Durance®, Refrax® 20E nitride bonded silicon carbide
・Alundum® Aluminum oxide materials
・Magnorite® MgO materials
・Norbide® hot pressed boron carbide
・Noralide® hot pressed silicon nitride
当社は、材料の専門知識、革新的な設計、独創的なエンジニアリング、精密な製造工程を駆使し、自動車、化学、航空宇宙、非鉄金属、原子力、その他の再生可能エネルギー、産業用ポンプ、シーリング業界、OEM機器メーカー、機械工場など、世界中のお客様に信頼性の高いソリューションを提供しています。
Total Burner Solution
産業用バーナー・ソリューションは持続可能性という点で最重要課題です。サーマルプロセスは、エネルギー消費と排出の重要な発生源であり、グリーンイニシアチブの下、技術革新の重要なターゲットとなっています。プロセス管理者は現在、生産性の向上や、可能な限り多くのデューティサイクルにわたって機器を維持するだけでなく、全体的なエネルギー使用量を削減し、二酸化炭素削減のためのソリューションを見つける責任があります。
サンゴバン PCR では、大切なパートナーと協力し絶え間なく変化するお客様のニーズを満たす製品の革新と設計を続けています。当社のトータルバーナーソリューションは、アルミニウムや鋳造の用途から化学処理産業に至るまで、重要な用途に対応する超高性能ヒーターの研究開発の集大成です。当社の使命は、お客様がエネルギー効率、生産性、持続可能性の目標を達成できるよう、効率的なバーナーソリューションを提供することです。
当社のトータルバーナーソリューションは、添加剤法で製造された先端炭化ケイ素 (Amasic-3D®) と、ツイスト・チャンネル HeatCor™、ツイスト・テープ SpyroCor®、PyroCor™、NOxBuster® 技術を組み合わせて使用し、クラス最高の熱性能と排出性能を実現します。
お客様は、アルミニウムや鉄鋼の仕上げのような従来のエネルギー多消費部門において、5~20%のエネルギー消費の削減が見込めます。SpyroCor®製品ラインは設置が簡単であり、また後付け製品にも対応しております。複雑でコストのかかる設備投資は必要ありません。当社のHeatCor™製品は、エネルギー効率の面で業界をリードするレキュペレーターであり、独自のツイスト設計により、業界標準の20%ものエネルギー節約を実現します。
究極の目的は、企業の持続可能性と持続可能な開発目標(SDG)の一環として、排出を抑制しながらエネルギー効率を高めることです。
エネルギーの節約は、当然二酸化炭素の削減にも直結します。当社のラジアントチューブには、シングルエンドチューブ・U字チューブ・W字チューブなどがあり、それぞれ最適な性能と効率を確保するために強化された設計ソリューションと厳選された材料が自慢です。Silit®セラミックラジアントチューブ、レキュペレーター、フレームチューブ、およびコンバスターはすべて、定評のある実証済みの設計です。これらのシステムは、省エネルギーを支援するだけでなく、二酸化炭素の削減をサポートし、メンテナンスの必要性を低減します。例えば、当社のシングルエンドチューブ・Uチューブ・Wチューブにはすべてレキュペレーターが装備されています。レキュペレーターは廃熱エネルギーを回収して再利用するため、エネルギー効率に大きな役割を果たします。
二酸化炭素の削減はエネルギーの節約に匹敵し、後付けが可能で設置が非常に簡単なため、ユーザーは設置後24ヶ月で5~20%の排出削減を実現できます。
Wear Resistance Technologies
磨耗は、マテリアルハンドリングアプリケーションに固有の課題です。ほとんどの市場では、原材料の移送プロセス中に摩耗、腐食、侵食が発生し、過剰なメンテナンスコストや破壊的なシャットダウンにつながる可能性があります。高度な耐摩耗技術は、特定の摩耗モードに対抗するための経済的かつ効果的なソリューションを提供し、プロセスの継続性と効率性を確保します。サンゴバン・パフォーマンス・リフラクトリーズ・アンド・セラミックスは、マテリアルハンドリング機器のカスタムエンジニアリング形状を得意としています。当社の目標は、日常的なプラント操業で遭遇する永続的な課題を解消し、マテリアルハンドリング機器の耐用年数を延ばすことです。
重要なコンポーネントの耐摩耗性を強化することで、お客様のシステムを最大稼働レベルで維持し、稼働時間を維持し、材料の漏れや流出による無駄を削減するとともに、修理/交換の必要性を大幅に低減します。最先端のセラミック製品は、このような運転促進を実現する重要な手段であり、重要な性能指標を改善し、より持続可能なプラント運転の実現を支援します。
当社の耐摩耗技術は、化学処理産業(CPI)、鉱業・地球探査、リサイクル、建設、冶金、再生可能エネルギーなど、幅広い市場セグメントのお客様を支援しています。
当社は、最も厳しい要求を満たす高品質の新たなベンチマークを設定しました。私たちは、マテリアルハンドリングパイプラインに不可欠な製品の性能、効率、装置寿命を改善するために設計された、さまざまなセラミックソリューションを考案しました。当社は、非常に硬度の高い酸化アルミニウム(Al2O3およびZTA)に加え、窒化物結合炭化ケイ素、反応結合炭化ケイ素、焼結炭化ケイ素など、さまざまな形式の次世代炭化ケイ素(SiC)ソリューションで幅広い用途に対応し続けています。
サンゴバン PCR が開拓した先進的な炭化ケイ素(SiC)材料は、50年以上にわたり、軍事、法執行、セキュリティの専門家の保護に役立ってきました。同社は今日も業界をリードする防護材料の開発と生産を続け、4つの異なる大陸にまたがる軍や法執行機関の職員向けに、政府や機関にセラミック装甲を供給しています。