SGP - Boron Nitride

熱管理は、電子機器の製造、性能、信頼性においてますます重要な役割を担っています。
電子機器で最も頻繁に発生する故障モードは熱です。 電子システムにおける電力と熱の発生は、技術の進歩に伴い増加しており、システム設計のいくつかのレベルで熱管理ソリューションが必要とされています。
窒化ホウ素粉末は高性能のサーマル・フィラーであり、様々なポリマー複合材料に熱性能の向上をもたらすことができます。
 

Rigid PCB

Flex PCB

窒化ホウ素の高い絶縁耐力と化学的不活性は、PVD、CVD、プラズマのような過酷な高温環境におけるさまざまなシールドおよび絶縁部品に独自の資格を与えています。

絶縁シュラウドやレールなどの窒化ホウ素コンポーネントは、PVD アークがターゲットに向かって拘束された状態を維持し、機器の損傷を防ぎます。
PVD 装置やプラズマ装置で発生する可能性のある不要な金属析出物は、CeraGlide® BN 水性コーティングを使用することで、表面から簡単に除去することが可能となります。
 

PDS®のP型窒化ホウ素ベースのウェハは、シリコンウェハをドーピングするための低コストで無害なin-situ拡散ソースを提供します。
PDS®製品は、スループットと均一性のトレードオフを解消しました。

PDS®製品の全グレードは、直径200mmまで対応可能です。
PDS®製品を使用することで、拡散プロセスをほとんど変更することなく、ソースの直径を変更することができます。
さらに、サンゴバンの窒化ホウ素は、拡散技術における40年以上の経験に基づき、比類のない技術ガイダンスを提供しています。

産業、電気通信、科学研究、医療技術など様々な分野で、高周波の影響を受ける部品が必要とされています。
低誘電率、低損失、広い周波数範囲にわたる高誘電強度の組み合わせにより、窒化ホウ素は高周波磁場が存在する場合に理想的な選択肢となります。
当社のパウダー製品ラインは、リジッドおよびフレキシブル銅張積層板（CCL）、プリプレグ、ボンドプライ接着剤用の低損失フィラーとして人気があります。
窒化ホウ素の熱特性と誘電特性の組み合わせにより、電磁波透過性が要求される低損失電子アセンブリに魅力的な材料となっています。
 

大粒径または粗粒径のジルコニア粒子をプレス・焼結して製造される従来のノズルでは、厳しい公差ときれいなエッジの両方が欠けています。 このため、このプロセスでは、特に始動時に非常に不均一で不安定な霧化が生じ、粒度分布が広くなります。さらに、ジルコニアは金属との摩擦が大きいため、ノズルが頻繁に詰まり、予測できない粒子径がさらに増えます。このような制限の結果、歩留まりが悪く、スクラップ率が高くなり、清掃やメンテナンスが必要となり、さらに運転回数が増えることになります。

サンゴバンの窒化ホウ素製ノズルは目詰まりやメタルクリープを最小限に抑え、ノズル交換の頻度を低減します。窒化ホウ素の低摩擦係数により滑らかな表面仕上げと厳しい公差が得られ、バッチごとに予測可能な粒度分布が得られます。さらに非常に高い耐熱衝撃性により、窒化ホウ素ノズルは大規模な予熱なしで使用できます。

水平連続鋳造の重要な側面のひとつは、保持るつぼからグラファイト・ダイおよびクーラー・アセンブリまで、重力の助けを借りずに溶融物を移動させることです。
融液は、黒鉛ダイ、一連の保持部品を通過し、最後に耐火物リング（ブレークリング）を通って凝固ゾーンに入ります。 融液が高温ゾーンから冷却ゾーン（凝固ゾーン）へ移動し、急激な温度変化を受けるため、ブレークリングが完全性を維持し、融液が交差部に付着したり堆積したりすることなく 移動を続けられるようにすることが重要です。
全アセンブリーの中では非常に単純な部分ですが、ブレークリングは水平連続鋳造アセンブリーの重要なコンポーネントです。 故障や破損は、熱全体の損失につながり、安全上の危険や、部品の交換や清掃による多大なダウンタイムを引き起こします。

サンゴバンのCOMBAT®グレードZSBNは、この用途に不可欠な特性、すなわち、溶融物の流れを止めないための高い耐熱衝撃性、ビルドアップのない動きのための高温でも低い 摩擦係数、様々な金属、合金、超合金に対する耐食性と耐スラグ性を備えています。
 

薄鋼板鋳造の成功は、サイドダムと呼ばれる耐火物部品を使用し、回転するツインロール間に鋼板溶融物をうまく封じ込めることができるかどうかにかかっています。 鋼帯の均一な厚さ、ひいては高いプロセス歩留まりは、耐火物が移動するロールに対する侵食や溶鋼による腐食に強いかどうかにかかっています。

サンゴバンのCOMBAT®グレードZSBNは、この用途において適切なバランスを提供します。 窒化ホウ素にジルコニアを添加することで、1400°C以上の動作温度で所望の耐摩耗性と高耐食性が得られます。

ホール効果スラスタは、電界と磁界を組み合わせてガス流（通常はキセノン）をイオン化し、プラズマを生成します。
環状チャネル内の電場は、プラズマ中のイオンを非常に高い排気速度まで加速します。

ホール効果スラスターのプラズマチャンバーが機能するためには、イオン化効率を可能な限り高い値に保ちながら、プラズマ生成プロセスによる高温に耐えることができる高度なセラミックが必要です。
窒化ホウ素は、その優れたスパッタリング耐性と二次電子放出特性により、まさにそれを実現しています。
サンゴバンの COMBAT® グレード HP / M26 / AX05 は、世界中でこの用途に使用されています。
 

航空機が進歩し、より高速に到達するにつれて、より堅牢な材料の必要性が高まっています。 特に難しいのは、極超音速機の外部電子機器に関する分野です。
レドーム、アンテナカバー、その他の保護部品は、風の抵抗によって発生する熱に耐えなければなりませんが、同時に電気通信に使用される電磁波に対して透明であり続けなければなりません。

溶融シリカと六方晶窒化ホウ素 (hBN) は、1970年代から一貫して航空宇宙用レドームや電磁ウィンドウに使用される候補でした。
COMBAT® グレード M および M26 のような複合材料に組み合わせた場合、両材料の利点が明らかになります。
hBN は優れた熱伝導性、耐熱衝撃性、誘電強度をもたらし、シリカは機械的特性の向上と低誘電率をもたらします。
複合材料として、靭性、アブレーション表面温度、アブレーション耐性も改善されます。
 

窒化ホウ素は、熱可塑性コンパウンドに熱伝導性を導入することで、フィラーとしてユニークな価値提案を行う一方、プラスチック固有の電気絶縁特性を維持し、
さらに向上させます。
さらに、窒化ホウ素粉末の半透明で白い外観により、着色剤を効果的に作用させて樹脂の外観を調整することができます。

窒化ホウ素は、その高い熱伝導性でよく知られていますが、流動性が悪く、プラスチックの機械的特性に影響を与えるため、加工上の課題があります。
お客様の用途に関するサポートが必要な場合は、当社までご連絡ください。当社のエンジニアリング・チームにお繋ぎし、潜在的な解決策についてご相談させていただきます。
 

プロセスの改善 

• より高い剪断速度を維持
• グロスメルトフラクチャーの発生を大幅に遅延
• より低い処理温度が可能
   

製品の改良

• ゲージコントロールの大幅な改善
• 透明度の向上
• 摩擦の制御が可能

窒化ホウ素フィラーは、航空産業やレース産業用のブレーキフルードや、高温で作動する機械用の切削油などの高性能摩擦材に一般的に使用されています。

急速な熱放散を必要とする用途において、窒化ホウ素は、より優れた熱伝導性、高い耐酸化性、化学的不活性、低摩擦係数の組み合わせにより、 グラファイトやMoS2よりもはるかに優れたソリューションを提供します。
窒化ホウ素は、固体表面潤滑剤としても、流体中のミクロンサイズの微分散フィラー粒子としても、さまざまな動的摩擦用途で潤滑と熱引き抜きの改善という利点を提供します。

サンゴバンの窒化ホウ素パウダーソリューションズは、高温の工業用潤滑用途に適したいくつかのグレードを提供しています。

酸化物セラミック絶縁体は低温炉では一般的に使用されていますが、高温炉にはあまり適していません。特に加熱・冷却速度が速く、生産サイクルが短い場合、高温で大きなストレスを受けます。これは部品の早期故障や炉のダウンタイムの増加につながります。

超高温・真空または不活性条件下での熱プロセスでは、窒化ホウ素絶縁体およびコンポーネントが唯一の有効な解決策となります。サンゴバンの COMBAT® AX05 は、このような用途で選択される材料であり、以下のような利点があります。
 

・不活性雰囲気で 2000℃ まで優れた絶縁性能を発揮します
・熱衝撃および高速サイクルに強い
・ねじ管、フランジ、ワッシャーなどの精密部品への加工が容易
・高純度で不活性なため、他の部品や焼成材料との反応性が低い